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碳粉的鑒定
對于所有型號的碳粉的綜合品質(zhì)的鑒別主要依據(jù)以下六個因素：黑度、底灰、廢粉率
、分辨率、定著度、鬼影。這些因素相互關聯(lián)，又相互影響，下面我們對這些因素做
一下分析：
一、黑度
黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數(shù)量強光束，射到待測圖形，再反射
回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。
激光打印機主要設計目的是用于辦公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右
。而在我國內(nèi)有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質(zhì)，這些打
印介質(zhì)的纖維都經(jīng)過特殊的化學處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化
滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態(tài)的條件下，其平均
黑度值一般在1.50左右（個別型號平均黑度值可達1.55，如Xerox P8e）。
我們一般都有這樣一個習慣，認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素
也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲
透到紙纖維里，這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是
非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些客戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可
以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并
不是一種好碳粉。 當然黑度值偏高也有其負面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平
均覆蓋率下，其打印頁數(shù)相對減少。
二、底灰
底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印
紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。
在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時，目測的結(jié)果就會感
覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06
。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關。
導電性越強、顆粒越細越容易產(chǎn)生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是
不一樣的，這也是我們強調(diào)專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層
的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁
面在破損處會有明顯的黑色印跡。
三、廢粉率
廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產(chǎn)生的廢粉所占的比例。碳粉在生產(chǎn)時
，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經(jīng)相應的處理，再研磨而成。
在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的
所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內(nèi)。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可
能成為廢粉。碳粉的廢粉率在5%~7%之間時屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定
量的碳粉的打印頁數(shù)。
四、分辨率
分辨率是指每英寸上所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分
辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高
與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發(fā)虛等
現(xiàn)象評估。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在
1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。
五、定著度
定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點是影響
碳粉定著度的一個重要因素。熔點過高時，當附有碳粉顆粒的紙張經(jīng)過定影組件，
未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩(wěn)定
性又會變得很差。我們測試時，可以用手撫摸打印圖形的表面，來感覺其粗糙程度
，所而得出其定著度好與差。一般來說，定著度較差的碳粉其打印的文字表面會很
粗糙。嚴格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑
度變化。
六、鬼影
鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后
，仍殘留可致成潛像的電荷區(qū)，以致在下一次成像中，仍可見其潛像的現(xiàn)象。碳粉
的電性直接影響鬼影現(xiàn)象的明顯與否。鬼影現(xiàn)象與重影現(xiàn)象相似，但又有別于重影
。重影現(xiàn)象一般是由于機器的故障現(xiàn)象引起，如定影組件中的上輥氟層被破壞，引
起粘粉，從而導致重影。另外，打印介質(zhì)也會影響鬼影現(xiàn)象，象硫酸紙比普通打印
紙更容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象，剛打印過的紙也會比未使用過的打印紙容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象
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